De Mantenimiento Trabajo En

CURRICULUM VITAE

Datos Generales

Nombre: Erik Vicente Delgado Ruvalcaba.

Fecha de Nacimiento: 03 de abril de 1978.

Lugar de Nacimiento: Torreón, Coahuila.

Edad: 43 años.

Estado Civil: Casado.

Domicilio: Saltillo: Av. De la mitología # 833 Col Cd. Las Torres 2 Sector

Teléfono: Saltillo 044 844-***-**** Celular 044 844-***-****

R.F.C.: DERE 780403.

CURP: DERE780403HCLLVR04.

Registro del IMSS: 32 94 78 2598-3.

e-mail ***********@*******.***

Lugar y Fecha: Saltillo, Coah. Agosto 2021.

MISION:

Garantizar el mantenimiento industrial, correctivo y preventivo. Con el apoyo del recurso humano altamente calificado, logística y técnicas analíticas necesarias. Para avalar los productos que ofrece la empresa certificando el funcionamiento óptimo de los equipos para sacar avante la producción, aplicando de forma correcta y segura los procedimientos de mantenimiento.

PROFESIONAL:

Universidad Autónoma de Coahuila. Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica. Carrera: Ingeniero Electrónico Industrial.

Obteniendo: Titulo y Cedula

Habilidad para la toma de decisiones; Responsable; Hábil en el trabajo bajo presión; Rápidamente adaptable al trabajo en equipo; Habilidad para la administración de personal; Resultados a corto tiempo; Manejo de PC.

Aparatos de medición eléctricos.

INSTRUMENTOS QUE PUEDO MANEJAR

Programación de PLC SIEMENS, ALLEN BRADLEY, MODICOM, TI 305Y 405

Software de programación Taylor, Concept, Modsoft, Rs linx, Proworks, Rs logics.studio 5000

Voltímetro, Óhmetro, Amperímetro, Osciloscopio, Generador de Frecuencias; En general todo tipo de medidor eléctrico – electrónico.

Robots ABB #6600 handling, Motoman UP6, DCX y NX 1200,1600, Fanuc ir2,irb6, irb1600, irb2000, irb 3000

ANTECEDENTES LABORALES

Empresa: DUROPLAST (primer trabajo) Fecha: de febrero del 1999 a enero del 2002

Puesto: Coordinador de Mantenimiento Industrial.

Actividades: Realización de mantenimiento correctivo, programación del mantto. Preventivo, rastreo de Fallas eléctricas, Electrónicas,hidráulicas y neumáticas, manejo de panel view, chequeo de maquinas Ultrasónicas y programación en PLC de las mismas, Revisión de los sistemas de temperatura de las Maquinas ultrasónicas conocimiento de maquinas ENGEL Dúo, Rodillera y tiebar less en general Todo tipo de maquinas de inyección tanto de plástico como de aluminio, ajuste de los procesos de Inyección así como de moldeo en general, así como el mantenimiento y programación de los ROBOTS de las maquinas.

PROCESOS: Apoyo al área de producción en arranques de moldes, corrección de defectos en pieza por inyección mal ajustada, verificación de resinas, ajustes de termo calentadores de moldes, mejoramiento de los ciclo de inyección para eficientar la producción, así como ajuste de velocidades de inyección, carga, compresión, descompresión y sostenimiento (cushion) para un optimo resultado en la calidad de la pieza a producir así como participación en PPAP de los diferentes arranques, participación en la realización de AMEF y Plan de Control, manejo de herramientas de calidad como 5`s, 5 why

Empresa: CIFUNSA. Fechas: de febrero de 2002 a diciembre de 2006

Puesto: Supervisor de Mantenimiento.

Actividades: Realización de mantenimiento correctivo, programación del mantenimiento

Preventivo análisis y solución de los problemas de línea, rastreo de fallas Eléctricas, electrónicas, mecánicas e hidráulicas, modificaciones y mejoras a los equipos para mejorar proceso productivo, realización de automatización de equipos, mejoramiento en los dispositivo de seguridad de los equipos, manejo de ROBOTS ABB, programación de los mismos realización de mantenimiento correctivo y predictivo y realización de rutinas de mantenimiento para fin de año, capacitación al personal en el manejo de ROBOTS ABB mod 6600, manejo de PLC MODICOM, TI 305 y 405, ALLEN BRADLEY SLC 500 elaboración y aprobación de refacciones para líneas 6 y 7.análisis de problemas, conocimientos en AMEF y herramientas de calidad. tales como 5`s, 5 why

Empresa: Plasticomnium Auto Exterior Fecha: enero 2007 a Junio de 2008

Puesto: Ingeniero de Mantenimiento

Actividades: Realizar mantenimiento correctivo y preventivo, planeación de los mismos, administración del

Departamento de mantenimiento, aprobación de contratistas y proveedores, desarrollo de ideas y

Mejoras continuas, reducción de tiempos, rastreo de fallas eléctricas electrónicas, hidráulicas y

Mecánicas de las maquinas de inyección HUSKY y su robot así como de los equipos poka yoke con

Los que se cuentan para el ensamble de sus líneas. Manejo y Programación de PLC ALLEN

BRADLEY SLC 500, MICROLOGIX y SIEMENS S5.

PROCESOS: Apoyo al área de producción en arranques de moldes, corrección de defectos en pieza por inyección mal ajustada, verificación de resinas, ajustes de termo calentadores de moldes, mejoramiento de los ciclo de inyección para eficientar la producción, así como ajuste de velocidades de inyección, carga, compresión, descompresión y sostenimiento (cushion) para un optimo resultado en la calidad de la pieza a producir así como ajuste de ROBOT, creación de fin de brazos para la toma delas piezas (EOAT)

Empresa: Delfingen Sofanou Fecha: junio 2008 a enero2011

Puesto: Coordinador de Mantenimiento

Actividades: Realizar Mantenimiento Preventivo y correctivo, planeacion de los mantenimientos, -

aprobación y desarrollo de proveedores, rastreo de fallas eléctricas-electrónicas de maquinas de extrusión CAPUZZI Manejo de PLC modicom TSX Micro, Encargado y responsable del área de Tooling, De herramientas de moldeo, mantenimiento de las herramientas, pruebas de nuevos moldes, realización de máximos y mínimos de inventario de Herramientas de moldeo así como de refacciones para el departamento, realización de programas de mantenimiento de paros de línea, reducción de tiempos, y mejora continua nuevos proyectos capacitación constante de la gente de mantenimiento para un mejor desarrollo y mantener los equipos en optimas condiciones .

PROCESOS: Se apoya a producción en el arranque, ajustando velocidades de moldeadora y extrusora, así como ajuste del peso y pared del tubo convolute. Así como la participación en PAPP de nuevos clientes, manejo de herramientas de calidad como 5`s .

Empresa: FANUC Robotics Fecha: Febrero de 2011 a marzo de 2015

Puesto: Ingeniero de Soldadura láser, Robótica y Automatización

--- Proyecto Lear Corporation de febrero 2011 a diciembre 2012

Actividades: Soporte en planta para Realizar Mantenimiento Preventivo y correctivo, planeación de los mantenimientos, de los robot FANUC modelos irb 1600 y 2000, MOTOMAN modelos up6, 1400dmx y 1900dmx, Así como de los equipos de soldadura láser de los corazones de los reclinadores aprobación y desarrollo de proveedores, rastreo de fallas eléctricas-electrónicas de robot y apoyo en líneas de producción. Manejo de PLC Allen Bradley, realización de programas de mantenimiento de paros de línea, reducción de tiempos, y mejora continúa nuevos proyectos capacitación constante de la gente de mantenimiento para un mejor desarrollo y mantener los equipos en óptimas condiciones.

PROCESOS: Se apoya a producción en el arranque, ajustando velocidades de robot para su arranque (set up) calibración y verificación de la soldadura tanto del láser como de los robots, desarrollo de hojas de proceso y parámetro para liberación de piezas, mejoras de tiempo de ciclo.

--- Proyecto Tiger Shark Chrysler de Febrero 2012 a abril 2014.

Actividades: Se recibe capacitación directa de Fanuc Robotic en instalaciones en EUA y en Chrysler Mac en Detroit acerca de la instalación y puesta en marcha de los rieles de trabajo en los centros de maquinado, para volvernos expertos en programación y mantenimiento de los robot fanuc modelos irb 2000 y 3000 revisión, de seguridades virtuales trayectorias de robot depuración de programas y puesta a punto de los robot en línea de block y cabezas, ajustando tiempos de ciclo y liberación de línea.

--- Proyecto Nemak de junio 2014 a Marzo 2015.

Actividades: Se da servicio soporte en área de mantenimiento, en área correctiva, manejando técnicos, proveedores, llevando indicadores de mantenimiento, planeación y ejecución del mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos del area.manejo de herramientas de calidad para la solución y causa raíz de los problemas del área 5w2h,plan de control

Empresa: Borgwarner

Fecha: Abril de 2015 a julio 2017

Puesto: Ingeniero de Mantenimiento

Actividades: Se realiza mantenimiento de áreas productivas, mejora de los procesos productivos manejo y responsable de los robots fanuc IRB100 mejora del flujo de soldadura y manejo de material para mejorar los tiempos de ciclo desarrollo de proveedores, desarrollo de planes de capacitación en robot para los técnicos y planes de mantenimiento, realización e implementación de check list de equipos así como soporte a líneas de producción, soldadura y y ensamble, programación de paros técnicos, realización de instrucciones de trabajo.

Empresa: Magna Formex Fecha: Agosto de 2017 a Agosto 2021

Puesto: Supervisor de Mantenimiento

Actividades: Se realiza arranque, puesta a punto, y debbugeo de línea Flex se realizan Run and rate de modelos pick up u SUV así como sus cambios de herramientas, planeación y ejecución de los mantenimientos, refacciona miento de línea, implementación y desarrollo de mejoras para mejorar los procesos y tiempos de ciclo, de línea, monitoreo de condiciones de soldadura, en proceso, cambio de sistemas de fronius Lincoln, análisis de cusa raiz para definir y generar planes de acción y tener rate de producción de 54 JPH

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